普通產品中試，吳經理到一點都不擔心，因為工人輕車熟路，即使吳經理不在現場，員工依據中試生產工藝都能把產品做好，但隨著新產品工藝越來越復雜，對工人的生產技術要求越來越高，每次產品中試之前，吳經理都要召集相關人員進行培訓，周密布置，但仍然提心吊膽。 　　為何會這樣？聽我慢慢道來。 　　例如第一次進行某某產品中試，其生產工藝特別復雜，要求極其嚴格，各項工藝參數允許公差範圍極小，其口感與國內著名品牌的產品口感完全不同，其生產工藝也有不同，屬行業創新型產品。 　　因公司品牌知明度不高，競爭異常激烈，大型工廠或跨國公司其資本、技術實力等非常雄厚，無法與之抗衡。他們為了打壓競爭對手，他們常常會采取低成本頃銷等策略，逼得中小企業舉步維難，中小企業產品隻有以質量求生存，走差異化、高端化、健康化，獨特的產品才能在市場中站穩腳跟，求得生存與發展。 　　新工藝新設備，需要一個磨合的過程。購買的某種設備，不知何故生產廠家也沒有派人來進行設備安裝調試與培訓。一開始相關人員對該設備的性能、操作及注意事項等一問三不知，或一知半解或靠臨場發揮，沒有掌握該設備的精髓，半桶水都不到，還自稱專家。 　　每次新產品中試，生產部配合度都不高，不從中使壞就阿彌陀佛燒高香了。因萬經理的偏見，造成中試不重視，再加上員工操作不熟練，以致生產工藝往往落實不到位，問題層岀不窮。 　　在生產過程中，因設備管道安裝時沒有安裝緩沖，加上操作不當，溫度降到調香溫度時，仍在對物料進行冷卻，物料不堵塞才怪呢！一堵塞，就不得不停機維修。明眼人一看，這分明就是故意為之。 　　在維修過程中，把責任怪罪品研中心，破口大罵破配方。在老板麵前，萬經理就輕易下結論說產品配方有問題，這明顯就是公報私仇，人品與格局有問題，後來證明配方確實沒問題。 　　明眼人都知道，其實這牽涉到權利與利益之爭，暗中較勁。以前設備采購主要是栁經理主管，萬經理曾是他手下，非常瞧不起他，對萬經理所作所為非常不滿。經這一折騰，後來設備這一攤子就由萬經理主管了，大家更是一目了然，看破不說破。 　　再說，萬經理向來與吳經理有過節，他不希望產品研發成功。一方麵說配方有問題是為了打擊對手，另一方麵好推托責任，擔心老板說其無能。 　　旁觀者清，當局者迷，也不知老哥是乍想的？造成嚴重內卷，像這種人還重用，真是不解。 　　一車間，從前到後仔細看了一遍。都什麼年代了一些工序仍保留著手工操作，是不懂，還是因為人工成本太便宜，還是資金短缺。等一下和老哥討論討論，他有沒有好好算過一筆經濟帳。 　　首先，我們先了解一下關於財務的一些知識。 　　成本費用包括主營業務成本、其他業務成本、稅金及附加、銷售費用、管理費用、財務費用。 　　成本是指企業為生產產品、提供勞務而發生的各項耗費，如材料耗費、薪金支出、折舊費用等。成本通常可分為產品成本和勞務成本。 　　費用是指企業為銷售商品、提供勞務等日常活動所發生的經濟利益的流出。費用通常可分為營業成本和期間費用。期間費用按其經濟用途可分為管理費用、銷售費用和財務費用三項。 　　成本費用利潤率是企業一定時期利潤總額與成本費用總額的比率。 　　企業中的直接成本包括原材料、主要材料、外購半成品、生產工人工資和機器設備折舊等。 　　成本包括直接成本和間接成本，手工操作所產生的間接成本是最容易被勿視的，其對公司的聲譽與發展所產生的負麵影響，常常是無法估算的，同時常常伴隨生產安全與產品質量的隱患。 　　企業中常見的八大浪費，包括等待浪費、處理浪費、不良浪費、行動浪費、加工浪費、庫存浪費、管理浪費和製造過量(過早)浪費。 　　浪費是可恥，知恥而後勇。管理就是管細節，專注細節，精益求精，杜絕內卷，時刻要有成本第一、市場第一、質量第一和安全第一的思想，把他落到實處，企業才能做大做強！